Profesjonalna obróbka skrawaniem na maszynach HURCO
Obróbka CNC wykonywana przez CNC Serwis Sp. z o.o. to precyzyjna obróbka skrawaniem w 3 lub 5 osiach. Świadczymy również usługi serwisu CNC i regeneracji wrzecion. Do realizacji zadań z tego obszaru wykorzystujemy nowoczesny park maszynowy, obejmujący m.in. frezarki, tokarki, szlifierki i inne maszyny, dzięki którym możliwa jest precyzyjna obróbka metali, dorabianie części, jednostkowa lub masowa produkcja, regeneracja podzespołów wrzecion elektrycznych.
Nasz doświadczony zespół specjalistów zapewnia profesjonalną obsługę dużych zleceń oraz niewielkich lub jednostkowych produkcji. Bez problemu poradzimy sobie z twardymi metalami, różnymi tolerancjami, a nawet trudnymi kształtami geometrycznymi.
Obróbka CNC pomorskie
Obróbka skrawaniem CNC może być przeprowadzona na podstawie szczegółowych rysunków CAD lub powierzonych próbek, albo dokładnych modeli. Podejmujemy współpracę nawet w przypadku skomplikowanych, niestandardowych projektów które wymagają wysokiej precyzji. Od wielu lat dostarczamy naszym klientom kompletne i sprawdzone usługi obróbki skrawaniem na frezarkach HURCO. Posiadamy maszyny z oprogramowaniem WinMAX umożliwiające szybkie programowanie i wprowadzenie detalu do produkcji bezpośrednio w systemie obrabiarki.
Precyzyjna obróbka CNC na maszynach HURCO
Firma CNC Serwis wykonuje precyzyjną obróbkę na frezarkach CNC. Naszą specjalnością jest Obróbka CNC, Frezowanie CNC na frezarkach precyzyjnych HURCO które umożliwiają:
1, Obróbka precyzyjna metalu w 5 osiach na maszynie HURCO VMX 42 SRTi z liniałami pomiarowymi osi.
2. Precyzyjne frezowanie w 3 osiach na maszynach HURCO VMX 42i oraz VMX 24i z pomiarem bezpośrednim.
Park maszynowy HURCO
Maszyna 5 osi VMX 42 SRTi
rok produkcji 2022
| Oś X (mm) | 1.067 |
| Oś Y (mm) | 610 |
| Oś Z (mm) | 610 |
| Oś B (°) | +/- 90 |
| Oś C (°) | 360 |
| Elektrowrzeciono SK 40 | Maks. moc wrzeciona (kW) 36,5 118 Nm |
Maszyna 3 osie VMX 42 i
rok produkcji 2020
| Oś X (mm) | 1.067 |
| Oś Y (mm) | 610 |
| Oś Z (mm) | 610 |
| Wrzeciono SK 40 | Maks. moc wrzeciona (kW) 18 239 Nm |
Maszyna 3 osie VMX 24 i
rok produkcji 2018
| Oś X (mm) | 610 |
| Oś Y (mm) | 508 |
| Oś Z (mm) | 610 |
| Wrzeciono SK 40 | Maks. moc wrzeciona (kW) 9 95 Nm |
Frezowanie CNC na maszynach HURCO
Standardowa opcja sterowania WinMax od Hurco to między innymi frezowanie trochoidalne które znacząco przyśpiesza cykl obróbki detalu
W systemie sterowania WinMax od Hurco, frezowanie trochoidalne jest standardem, który można wywołać dla każdych danych za pomocą jednego kliknięcia.
Frezowanie trochoidalne umożliwia stosowanie większych prędkości i głębokości skrawania przy mniejszym obciążeniu narzędzia i wrzeciona.
We frezowaniu trochoidalnym lub tak zwanym wirowym, odmiennie do frezowania konwencjonalnego, narzędzie nie posuwa się liniowo, lecz okrężnie. Proces obróbki może wydłużyć żywotność narzędzi nawet dziesięciokrotnie, a czasy obróbki skracają się o 30 do 40 procent,
Przebieg frezowania trochoidalnego
Proces, w którym frezowanie trochoidalne ma wyraźną przewagę nad frezowaniem konwencjonalnym jest to iż pozwala na znacznie większe głębokości skrawania. Połączenie posuwu i ruchu obiegowego pozwala na utrzymanie stałego kąta nacisku, wynoszącego poniżej 90 stopni.
Frez zagłębia się całkowicie w obrabianym materiale, a cięcie odbywa się na maksymalnej długości narzędzia. Do tego celu wybierany jest frez trochoidalny o średnicy zawsze mniejszej niż średnica obrabianego konturu.
Zaleca się tą metodę zwłaszcza do frezowania rowków i kieszeni oraz konturów.
Z powodu mniejszego naprężenia na narzędziu i maszynie umożliwia to zastosowanie wyższych prędkości skrawania i skracają skracają się czasy obróbki.
Zleć precyzyjną obróbkę skrawaniem w Bytowie.
Obróbka skrawaniem CNC pozwala uzyskać zdecydowanie lepsze efekty i nieporównywalnie większą precyzję niż obróbka przy zastosowaniu tradycyjnych maszyn. Obróbka CNC HURCO daje możliwość zaprojektowania dowolnego elementu lub wyrobu bezpośrednio na maszynie, a następnie jego wykonanie w dowolnej skali i w wysokiej precyzji. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i szybkość, a więc między innymi przy produkcji masowej. Obróbka na naszych frezarkach pozwala ona zoptymalizować procesy, a także zaoszczędzić pieniądze i czas.
Firma CNC Serwis wybrała maszyny HURCO nie bez przyczyny. Sterowanie CNC HURCO ® zwiększa rentowność – najszybciej od projektu do gotowego elementu. Umożliwia szybkie zaprojektowanie krótkich serii produkcyjnych.
Wysoka rentowność i wysoka precyzja w tym samym czasie – to możliwe dzięki wydajnemu sterowaniu CNC MAX® 5 firmy HURCO. Wraz z oprogramowaniem sterującym WINMAX® tworzy system sterowania CNC o największej elastyczności w branży dla każdej potrzeby w naszej produkcji.
Serwis maszyn HURCO
Są Państwo w posiadaniu maszyn firmy HURCO i jest wymagany fachowy serwis? Specjaliści od CNC SERWIS proponują kompleksowe naprawy – możemy także zaproponować remont maszyny Hurco. Zadzwoń do nasi i umów się na sprawne przywrócenie Twojego parku maszynowego do pierwotnego stanu! Sami jesteśmy posiadaczami maszyn HURCO więc znamy je od strony serwisowej jak i produkcyjnej. Zajmujemy się również regeneracją wrzecion HURCO.
Serwis wrzecion HURCO
Regenerujemy wszystkie wrzeciona i elektrowrzeciona firmy HURCO. Mamy ogromne doświadczenie w tej światowej marce.
Ponieważ specjalizujemy się w maszynach HURCO poprzez prowadzenie serwisu tych maszyn oraz produkcji na tych maszynach obsługujemy każdego kto jest zainteresowany wykonaniem serii produkcyjnej bądź profesjonalnym serwisem maszyny.
HURCO a system sterowania
System czasu rzeczywistego Interval Zero w HURCO oraz EtherCAT oznacza przewagę dokładności produkcji jakiej jeszcze nie było
Hurco wykorzystuje 64-bitowy RTX pod Windows i technologię symetrycznego przetwarzania wieloprocesowego IntervalZero pod kątem wykorzystania z wielordzeniowym rozwiązaniem ruchu w czasie rzeczywistym wraz z technologiami cyfrowej magistrali polowej, takimi jak EtherCAT, SERCOS i Mechatrolink.
Poprawia to wydajność i obejmuje 5-osiowe, skoordynowane sterowanie zaawansowanym gwintowaniem typu master-slave. Zamiast, gdy osie i wrzeciono podążają za niezależnymi, opartymi na czasie profilami ruchu, osie śledzą rzeczywiste położenie wrzeciona, gwarantując ścisłą koordynację między wrzecionem a osiami, nawet gdy operator reguluje posuw i prędkość w układzie sterowania. System czasu rzeczywistego RTX i magistrala EtherCAT umożliwiły firmie Hurco przeniesienie wielu aspektów kontrolera z dedykowanego sprzętu na oprogramowanie, w tym – dynamiczne zmienne przewidywanie przyszłości; wygładzanie podwójnym łukiem; dynamiczna kompensacja modelu; kontrola szarpnięć i kompensacja geometrii maszyny.
Serwis pogwarancyjny HURCO
CNC Serwis serwisuje maszyny HURCO od A do Z i wykonuje kompleksowe usługi serwisowe oraz szkolenia z obsługi tych obrabiarek.
